广东省铝模生产租售一体化企业

1、	市面上各种模板的比较
①	木模板：成本略低，自重轻，不耐用，重复使用率低，建筑垃圾多，不环保。
②钢模板：施工强度大，相对比较重，施工不够便捷，需要借助塔吊来进行施工，成本略高，不能一次性浇筑，成本较高。
②	塑料模板：不怕水，成本较低，耐用，但强度不够，市面上应用的非常少。
④铝模板：稳定性、承载力高，不生锈，可循环使用300多次，回收利用率高，轻质高强，施工便捷，工人操作简单，环保，可一次性浇筑。施工*，应用范围广，拼缝少，精度高，时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。
2、铝模板施工周期
确保主体结构施工进度计划，**层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工期会稍微长一点。铝模首层 10-15天，*2层 7-10天，*3层7天；以上后续按平均5天一层施工（冬季混凝土浇筑后初凝时间过长按6至7天一层）
3、铝模板出厂周期
①	深化通常10天左右“具体要看施工方要求及特殊情况而定”；
②	设计通常10至15天“具体分楼难易程度而定”；
③	生产通常15天左右；
④	预拼装通常7天左右。
4、工艺流程
支墙模板→支梁底梁侧板→安装楼面D槽→安装龙骨→**板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环
5、铝模板的优势
①施工效率高*：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一般18至36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，正常施工可达5至6天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
②可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成“铝合金型材” 一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。
③施工方便、效率高：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18至25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20至30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行1小时培训即可
④稳定性好、承载力高：铝模板系统全部采用铝模板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。
⑤应用范围广，铝模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。
⑥拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，*进行抹灰，可节省二次抹灰费用
⑦现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。
⑧设计一次成型、精度高、实用性强：按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、**高层建筑以及多栋同户型建筑，铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换百分之25左右的非标准板。
⑨回收率高、残值大：铝合金材料可一直循环利用，铝模板系统报废后，当废料处理残值高（回收价格高）。铝模板所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，可持续发展的产业政策。
⑩支撑系统少、行走方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。铝合金模板底部支撑体系采取“立式独立”支撑，平均间距1.2米，*横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员通行、材料搬运畅通，单支撑的拆除轻松便利，现场易管理。




铝模可为各大泰义铝合金建筑模板系统，依托泰义深加工为主的综合性集团、**实验室和完善的铝业生产线，房地产开发公司、建筑公司、租赁公司提供完善的配套服务。现如今，铝合金建筑模板在建筑行业中的应用已经逐步得到推广，取代传统木模板将是铝合金模板发展过程中的一个里程碑。泰义铝合金模板具有施工*，重复使用次数多、平均使用成本低，施工方便高效，稳定性好、承载力高，拆模后混凝土表面效果好，标准通用性强，应用范围广、回收价值高，低碳减排等优良的特点。


提升制造业的智能化水平，是推动工业进步的重要力量。近日，我公司引进了世界较先进的日本发那科的工业焊接机器人。本次引进的工业机器人主要应用于铝模板的生产制造，工业机器人的应用将替代传统的人工焊 接。传统的铝焊接存在着一定的技术制约性，效率低且质量不稳定。而现在一台工业机器人可代替六名铝焊工人，效率高且焊接质量得到较大提高，无论是对铝用模板的数量，还是对产品质量都有了质的飞跃与提高。泰义金属致力于建设工业4.0工厂。本次设备引进是山东大学自动化研究所推荐，由于产品在国内属于起步阶段，设备较少，处于开发阶段，因此泰义金属与设备制造商共同研发流水线，把机器人焊接，锯切，冲压等工序整合，实现自动化生产。目前，泰义金属以120 万平年产量成为全国较大的铝合金模板生产企业，面对广阔的市场前景，企业计划 2018年继续做大做强，达到420 万产能，保持国内的良好位置。在谈到建筑铝用模板的发展前景时，泰义管理层对未来发展充满信心:建筑用铝模板主要代替传统木模板、钢模板，市场潜力大。我公司的产品已应用于万科、恒大、中建系统等大型企业，预计明年模板用铝量可达到3万吨以上。我公司目前拥有45台机器人，今后还将继续加大机器人的引进，持续提升智能化生产水平。